Контроллер ЧПУ 818AT для токарного станка
Описание
Эта серия продуктов представляет собой высококачественное устройство числового управления с полностью цифровой шиной и модульной и открытой архитектурой, основанное на технологии промышленной полевой шины NCUC с независимыми правами интеллектуальной собственности.
Особенности:
- Поддержка шины цифрового серводвигателя, сервопривода и блока удаленного ввода-вывода с поддержкой шины абсолютного значения.
- Интеграция интерфейса портативного устройства, программы хранения на электронном диске, Поддержка CF-карты, USB, Ethernet и т. д.
- Расширенный функционал и обмен данными.
- 8,4-дюймовый светодиодный дисплей.
Продукт в основном используется в токарных станках с ЧПУ и токарных центрах.
|
Функция ЧПУ |
Максимальное количество управляемых осей: 9 осей подачи и 2 шпинделя Максимальное количество осей координат: 6 осей |
|
Минимальный цикл интерполяции: 0,5 мс, минимальное разрешение: 10-4 мм/град/дюйм |
|
|
Максимальная скорость перемещения: 999,999 м/мин (относительно привода и станка) |
|
|
Линия, дуга, нить, функция интерполяции NURBS Возврат к опорной точке |
|
|
Автоматическое управление ускорением и замедлением (прямая/S-образная кривая), настройка кадра |
|
|
Функция MDI M, S, T, графическое моделирование процесса обработки и отслеживание в реальном времени |
|
|
Внутренний вторичный электронный редуктор, простой/сложный цикл поворота |
|
|
Максимальный прямой сегмент малого сегмента: 2048 сегментов Скорость обработки: 7200 сегментов/сек |
|
|
Функция программирования ЧПУ |
Минимальная единица программирования: 10-4 мм/град/дюйм Максимальный размер программирования: 999999,999 мм (когда минимальная единица программирования 10-3) |
|
Максимальное количество строк программирования: 2 миллиарда Метрическая система/британская система программирования |
|
|
Абсолютное/инкрементное программирование Программирование макрокоманд |
|
|
Вызов подпрограммы Установка координат-заготовок |
|
|
Плоскость выбирает координаты для поворота, масштабирования и зеркального отображения |
|
|
Функция интерполяции |
Линейная интерполяция максимум по 9 осям |
|
Круговая интерполяция Нарезание резьбы |
|
|
Функция компенсации инструмента |
Компенсация длины инструмента Компенсация радиуса инструмента RTCP |
|
Функция работы |
8,4-дюймовый светодиодный цветной экран панели программирования с антистатической пленкой и панель управления станком с антистатической пленкой и панель управления станком |
|
Стандартный интерфейс клавиатуры ПК Ручное управление (опционально) |
|
|
Графический дисплей и динамическое моделирование в реальном времени Сетевая связь (опционально) |
|
|
Функция оси подачи |
Функция неограниченного вращения оси Максимальная скорость: 999999,999 мм/мин |
|
Корректировка скорости подачи: от 0% до 120% Коррекция скорости быстрого движения: от 0% до 100% |
|
|
Настройка максимальной ошибки отслеживания Настройка максимальной ошибки позиционирования |
|
|
Различные режимы возврата в исходную точку: в одном направлении и в двух направлениях |
|
|
Функция шпинделя |
Скорость шпинделя: определяется программированием ПЛК Максимальная скорость: 999999,999 об/мин |
|
Корректировка скорости шпинделя: от 0% до 150% Отображение скорости шпинделя и коррекции |
|
|
Коэффициент вариации и уровень вариации: определяется программированием ПЛК |
|
|
Функция резьбы Ориентация на шпиндель Жесткое нарезание резьбы |
|
|
Функция PLC |
Встроенный ПЛК Онлайн-мониторинг лестничной диаграммы Инструмент выбора поблизости |
|
Стандартная лестничная программа фрезерного станка Возможности онлайн/офлайн программирования и отладки |
|
|
Вспомогательная функция |
Шпиндель FWD/REW ATC Охлаждение Старт/Стоп |
Характеристики
- Дизайн графического интерфейса True Color, адаптированный 8,4-дюймовый цветной светодиодный дисплей, разрешение 960*640, диагностика неисправностей и сигнализация, графический дисплей и имитация дорожки обработки, простота в эксплуатации, в освоении и использовании.
- Поддержка многоосевого многоканального, максимум 9 каналов на канал.
- Можно выбрать различные цифровые сервоприводы переменного тока и шпиндельные двигатели (синхронные, асинхронные, линейные, моментные двигатели).
- Онлайн-мониторинг и редактирование лестничных диаграмм, хранение блок-схем (интерфейс произвольный, без потери графики).
- Поддержка ручного сотового интерфейса.
- Поддержка функции синхронизации портального вала, динамического освобождения/захвата вала и синхронизации каналов.
- Цикл интерполяции составляет 4 мс ~ 0,5 мс, а минимальная единица ввода составляет 10-4 мм/градус/дюйм.
- Расширенные макропрограммы (в сравнении с предшественником HNC-21), пользователи могут использовать больше переменных, функций и увеличить модальные вызовы пользовательских макропрограмм.
- Упрощенные функции программирования: зеркальное отображение, масштабирование, вращение, прямое программирование размеров чертежа и т. д.
- Функции сохранения/восстановления точки остановки, обратного зазора и одиночной, двусторонней компенсации ошибки шага.
- Встроенный интерфейс RS232, простая реализация связи станка с ЧПУ, поддержка высокоскоростного обмена данными Ethernet.
- 1 МБ памяти для хранения программы при отключении питания можно расширить с помощью CF-карты, максимум до 2 ГБ, поддерживает горячее подключение USB.
- 512 МБ ОЗУ, буфер памяти для обработки, пользовательская функция G-кода.
- Фоновое редактирование и программирование чертежей (опционально) с использованием международного стандарта программирования G-кода, совместимого с различными популярными системами автоматического программирования CAD/CAM.
- Включает прямолинейную и дуговую интерполяции, интерполяцию полярных координат, интерполяцию цилиндрической спирали и т. д. для поддержки вращения, масштабирования, зеркального отображения, фиксированного цикла, нарезания резьбы, компенсации режущего инструмента, программы пользовательского макроса, мягкого предела и т. д.
- Функция синхронизации портального вала, динамического освобождения/захвата вала и синхронизации канала.
- Функция непрерывной обработки небольших линейных сегментов, подходящая для обработки сложных деталей пресс-формы CAD / CAM.
- При использовании блока ввода/вывода ПЛК шинного типа максимальная поддержка ввода/вывода составляет 2048, а максимальное расстояние между шинным оборудованием может достигать 50 метров.
- Реализация различной внутренней циркуляции, полный функционал.
Размеры
